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線材拉絲加工線材軋制

作者:溫州精德實業有限公司 來源:http://www.technicalcopytogo.com/ 發布于:2022-01-19 12:40:44
線材拉絲加工線材軋制
  線材拉絲加工線材軋制流程熱軋最小直徑為 5mm圓形或其他簡單斷面形狀的成卷鋼材及銅材、鋁材的工藝過程。 
 線材俗稱“盤條”或“盤元”。線材軋制的特點是總的延伸率大,軋件的溫降快。因此,線材軋機的機架數目多,最多的達到27架,軋制速度快,每秒鐘高達100多米。   
  銅線坯、鋁線坯主要用于拔制,電線用絲材。鋼線材的用途較廣,除大量用作拔絲原料外,還直接作為建筑材料和制作機械零件。線材品種繁多,按鋼種可分為碳素鋼線材和合金鋼線材,而碳素鋼線材又有軟線和硬線之分。按斷面形狀分,線材絕大部分為圓形,少量為方形、六角形等。多數直徑為5.5~13mm;也有大到38mm的和50mm的,稱“成卷棒材”。   
  軋制線材用的原料有軋制坯和連鑄坯兩種,一般的斷面尺寸為80×80~130×130mm,長度為3~22m,坯料單重由幾十公斤到二噸半。坯料的尺寸主要根據軋機的形式、最高軋制速度、每條軋線機架總數和采用的平均延伸系數來確定。 
  軋機布置的形式
 線材軋機多為二輥式,布置形式很多,主要有如下幾種: 
  橫列式 
 軋機架數一般不超過15架,布置成二列或多列式,以穿梭和活套方式軋制。使用橫列式軋機勞動強度大、終軋溫度低、頭尾溫差大、產品質量低。但投資少,靈活性大,適合于多品種小批量生產。 復二輥式 中國采用這種形式比較多,粗軋為橫列式或連續式,而中軋和精軋多為復二輥式,采用多線(2~5線)軋制,如圖2所示。年生產能力可達35萬噸,比橫列式前進了一步。 
  連續式 
 一般以串列式布置,粗軋和中軋機組采用平輥同時軋四根鋼,而精軋機組采用平立輥單線、平輥多線或多列控制活套單線軋制。1862年英國人貝德森(G.Bedson)取得平立輥配置連續式線材軋機的專利權。1877年美國人摩根(C.H.Morgan)設計了單線平輥連續式線材軋機。
  瑞典一家公司也設計出多列控制活套的連續式線材軋機,能軋制出尺寸精度高的線材,并適合于合金鋼線材的生產。連續式線材軋機的年生產能力可達到30萬噸以上。但這種軋機在一個相當長的時期里,由于軋制速度低,只能采用小坯料帶張力單線軋制,因此產量較低,而平立輥連續式線材軋機的生產質量也較差,目前都已很少采用。圖3為四線平立輥連續式線材軋機的布置情況。 
  高速無扭整體式 
 摩根式45°無扭整體機座的高速線材軋機為二輥式,輥軸中心線與水平成45°角,而相鄰軋輥軸線成90°角交替配置,軋制中軋件沒有扭轉,軋機集體傳動,一般簡稱為45°無扭線材軋機。相類似的還有其他傳動形式的45°無扭軋機和三輥式Y型軋機。Y型軋機由三個盤式軋輥組成孔型,每個盤輥成120°,各架交替呈“Y-憱”配置,這種軋機適合于生產高精度的合金鋼和有色金屬線材,但因設備比較復雜,換輥和維修不便,到60年代才有一定的發展。 
線材拉絲加工線材軋制
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